31/12/2025
Korozja nie wybacza błędów projektowych. Dlatego łączymy dobór materiałów, systemy powłok i kontrolę jakości w jeden, spójny „pakiet trwałości”. Oto praktyczny przewodnik dla zarządców flot i inżynierów zakupów.
🔩 Materiały
S355 sprawdza się w większości elementów, a w strefach „solnych” i przy agresywnych mediach stosujemy AISI 316L lub duplex 2205 – większa odporność na wżery i pękanie korozyjne. Dystansujemy metale o różnym potencjale, a styki rozdzielamy przekładkami.
🎨 Systemy powłok (wg ISO 12944)
Dla klas C5/CX: epoksyd cynkowy (zinc-rich) → epoksyd pośredni → poliuretan o wysokiej retencji na krawędziach. Alternatywnie: cynkowanie ogniowe EN ISO 1461, a w ciężkich warunkach układ „duplex” (cynk + malowanie).
🔥 Technologie zaawansowane
Natrysk termiczny Al/Zn (TSA, ISO 2063) w strefach rozbryzgów i na krawędziach narażonych na uderzenia. Dla drobnych, złożonych części – kataforeza (e-coat): równomierne krycie, także we wnękach.
🧪 Walidacja jakości
Kontrolujemy grubość (DFT), przyczepność i krawędzie; porównujemy systemy w teście mgły solnej (ISO 9227) i cyklicznych profilach motoryzacyjnych bliższych realnej eksploatacji. Przy cynkowaniu – odbiór i naprawy zgodnie z normą.
🛠️ Projekt pod trwałość
Eliminujemy szczeliny kapilarne, dodajemy drenaż i skosy, zaokrąglamy krawędzie, chronimy łoża rolek. W planie utrzymania uwzględniamy mycie/odsalanie po zimie i szybkie naprawy powłok.
✅ Efekt biznesowy
Dłuższy cykl życia, mniej przestojów i niższe TCO – a pojazd wygląda i pracuje jak nowy znacznie dłużej.
Więcej informacji na: dumas.pl
📧 [email protected]
☎️ +48 784 069 920