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✅ In der Elektronikfertigung ist eine elektrostatische Entladung oft kein sichtbares Ereignis. Kein Funke, kein Alarm – ...
03/06/2026

✅ In der Elektronikfertigung ist eine elektrostatische Entladung oft kein sichtbares Ereignis. Kein Funke, kein Alarm – nur ein Bauteil, das später ausfällt.

Genau deshalb ist -gerechtes Design keine Formalität, sondern eine Materialfrage.
Und bei additiv gefertigten Komponenten war diese Frage lange nur unzureichend beantwortet: Leitfähige Füllstoffe neigten zu ungleichmäßiger Verteilung, Kohlenstoffabrieb oder anisotropem Verhalten – der hing eher davon ab, wie das Bauteil gebaut wurde, nicht wie es eingesetzt wird.
Mechnano löst dieses Problem mit D’Func: Funktionalisierte Kohlenstoffnanoröhrchen werden gleichmäßig im Resin verteilt und sorgen für isotrope ESD-Eigenschaften von 10⁶–10⁷ Ω – unabhängig von der Bauteilorientierung und ohne Kohlenstoffabrieb.

ist ein starres, statisch ableitendes Photopolymer-Resin, das dank Mechnanos D’Func-Technologie isotrope ESD-Eigenschaften unabhängig von der Bauteilorientierung gewährleistet – und das ohne Kohlenstoffabrieb. Hohe Detailtreue, glatte Oberflächen und gute machen es zur idealen Wahl für ESD-sichere Vorrichtungen, Handling-Hilfen und Funktionsprototypen in der Elektronikfertigung.

C‑Lite® geht noch weiter: hohe Temperaturbeständigkeit bis etwa 225–250 °C, bestandene NASA‑Ausgasungstests nach ASTM E595 – das öffnet Türen in Bereiche wie , anspruchsvolle - und potenziell Halbleiterproduktion oder ‑Prüfumgebungen.

Beide Materialien lösen ein konkretes Problem in der additiven Fertigung – und das auf eine Weise, die sich in der Praxis klar belegen lässt. Kontaktieren Sie unsere Experten und erfahren Sie mehr über die Mechnano-Materialien: https://eu1.hubs.ly/H0vSVpS0

Stratasys® Fortus® 450mc – Industrielle  -Fertigung für anspruchsvolle AnwendungenDer  ® 450mc ist weit mehr als nur ein...
02/06/2026

Stratasys® Fortus® 450mc – Industrielle -Fertigung für anspruchsvolle Anwendungen

Der ® 450mc ist weit mehr als nur ein 3D-Drucker – er ist eine leistungsstarke Fertigungslösung für Unternehmen, die Entwicklungszeiten verkürzen, Kosten senken und ihre Produktion flexibler gestalten möchten.
Mit einem großzügigen Bauraum von 406 × 355 × 406 mm und der Verarbeitung leistungsfähiger Materialien wie Kohlefaser, Polycarbonat, PEI und PEKK eignet sich der Fortus® 450mc für eine Vielzahl industrieller Anwendungen:

📍Funktionsprototypen:
Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung mit robusten und präzisen . Validieren Sie Designs frühzeitig und vermeiden Sie lange Vorlaufzeiten sowie hohe Kosten konventioneller Fertigungsverfahren.

📍Halterungen, Vorrichtungen und Werkstückträger:
Der Fortus® 450mc ermöglicht die schnelle und kosteneffiziente Herstellung individueller Spannmittel, und Fertigungshilfen. Dadurch können Produktionsabläufe optimiert, Einrichtungszeiten reduziert und wertvolle CNC-Kapazitäten freigesetzt werden. Gleichzeitig profitieren Anwender von leichten, stabilen und ergonomischen Werkzeugen.

📍Endverbrauchsteile:
Neben Prototypen und Fertigungshilfen eignet sich der Fortus® 450mc auch für die Produktion funktionaler Endverbrauchsteile. Ob , oder zur Überbrückung bis zur Serienfertigung – durch den werkzeuglosen Fertigungsprozess können Komponenten flexibel, wirtschaftlich und innerhalb kurzer Zeit hergestellt werden.

Weitere Informationen zum Fortus® 450mc und seinen Einsatzmöglichkeiten finden Sie auf unserer Website: https://eu1.hubs.ly/H0vQfxr0

ProductionToGo und PartsToGo begleiten Sie Schritt für Schritt auf dem Weg zur erfolgreichen Implementierung der additiv...
29/05/2026

ProductionToGo und PartsToGo begleiten Sie Schritt für Schritt auf dem Weg zur erfolgreichen Implementierung der additiven Fertigung in Ihrem Unternehmen.

Mit technischer Expertise, industrieller Erfahrung und praxisnahen Lösungen unterstützen wir Sie entlang Ihrer gesamten Customer Journey.

🔹 unterstützt Sie bei der Auswahl, Integration und Optimierung moderner industrieller 3D-Drucktechnologien – abgestimmt auf Ihre Anwendungen, Materialien und Produktionsanforderungen.

🔹 ergänzt diesen Prozess mit professionellen Fertigungsdienstleistungen, validierten Produktionsprozessen sowie skalierbaren Kapazitäten für Prototyping, Kleinserien und Serienfertigung.

Unsere gemeinsame Customer Journey begleitet Sie durch alle Phasen der additiven Fertigung:
- Anwendungs-Validierung
- Anwendungs-Entwicklung
- Anwendungs-Verifikation
- Pilot-Produktion
- Integration der Lieferkette
- Produktionsautomatisierung

So schaffen wir gemeinsam die Grundlage für eine wirtschaftliche, reproduzierbare und zukunftssichere additive Fertigung.

    mit dem      Mit dem AMT PostPro SF100 PURE bieten wir bei ProductionToGo eine leistungsstarke Lösung für das chemis...
28/05/2026

mit dem

Mit dem AMT PostPro SF100 PURE bieten wir bei ProductionToGo eine leistungsstarke Lösung für das chemische Glätten von 3D-gedruckten Bauteilen. Die Technologie verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern optimiert gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Teile.

Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Verbesserte Bauteilästhetik
- Höhere mechanische Eigenschaften
- Reduzierter manueller Nachbearbeitungsaufwand
- Geringere Bauteilkosten
- Höherer Durchsatz in der Produktion
- Schneller ROI innerhalb weniger Monate

Die chemische Glättungstechnologie sorgt für hochwertige, gleichmäßige Oberflächen und unterstützt Unternehmen dabei, die additive Fertigung effizienter und wirtschaftlicher einzusetzen.

Erfahren Sie mehr über den AMT PostPro SF100 PURE und seine Möglichkeiten für Ihre Produktion: https://eu1.hubs.ly/H0vHYPk0

Mit der leistungsstarken       optimieren wir bei ProductionToGo und PartsToGo unsere Workflows entlang der gesamten Pro...
27/05/2026

Mit der leistungsstarken optimieren wir bei ProductionToGo und PartsToGo unsere Workflows entlang der gesamten Prozesskette.

Materialise Magics gehört zu den führenden Software-Suiten für Datenaufbereitung und Build-Management in der additiven Fertigung. Die Lösung unterstützt verschiedenste Drucker, Technologien und Materialien und ermöglicht eine zuverlässige Vorbereitung, Reparatur, Optimierung und Konfiguration von Builds.

Besonders wertvoll ist die Zentralisierung aller wichtigen Vorbereitungsschritte auf einer Plattform. Dadurch können Prozesse automatisiert, Build-Fehler reduziert und Ausschuss minimiert werden – ein entscheidender Vorteil für industrielle Produktionsumgebungen.

Bei nutzen wir Magics außerdem als Demonstrations- und Schulungstool, um unseren Kunden Best Practices in der additiven Fertigung näherzubringen und die Möglichkeiten moderner Softwarelösungen im Zusammenspiel mit leistungsstarker Hardware zu demonstrieren.

Auch bei profitieren wir täglich von den umfangreichen Workflow-Automatisierungs- und Batch-Processing-Funktionen. Das Ergebnis: kürzere Durchlaufzeiten und eine konstant hohe Qualität der gedruckten Bauteile.

Die wichtigsten Funktionen im Überblick:
✔ Datenimport & -management
✔ Modellkorrektur & Latticestrukturen
✔ Intelligentes Nesting
✔ Automatisierte Supporterstellung
✔ Analyse & Simulation
✔ Präzises Slicing & Reporting

und müssen perfekt zusammenspielen, um das volle Potenzial der additiven Fertigung auszuschöpfen – Materialise Magics ist dabei ein wichtiger Bestandteil unseres digitalen Workflows.

Weiterführende Informationen finden Sie hier: https://eu1.hubs.ly/H0vG44V0

22/05/2026

Durch die ​K​ombination von automatisierter Robotik, ​Draht-basierten Auftragsschweißen, integriert in bestehende ​konventionelle Bearbeitungsprozesse, hat Eurobearings seine Produktionskapazitäten signifikant erweitert und die Prozessstabilität nachhaltig gesteigert.

Die speziell konfigurierte ermöglicht die Fertigung und Instandsetzung von Wellen und Komponenten mit einer Länge von bis zu 4,5 Metern. Dank der integrierten Meltio Engine wird eine maximale Flexibilität bei der Verarbeitung anspruchsvoller Werkstoffe gewährleistet, darunter:
- (Tungsten Carbide)
-
- (Stainless Steel)
- (Tool Steel)
- sowie weitere industrielle Metallwerkstoffe

Besonders bei großformatigen Bauteilen und verschleißkritischen Anwendungen bietet die Laser-Metal-Deposition-Technologie ( ) entscheidende Vorteile hinsichtlich Materialeffizienz, Reproduzierbarkeit und Prozesskontrolle.

Weitere Informationen über die Meltio Robot Cell finden Sie hier: https://eu1.hubs.ly/H0vyYc60

  – Automatisierte Entpulverung für industrielle SLS-ProduktionenMit dem neuen B520 präsentiert   ein leistungsstarkes S...
20/05/2026

– Automatisierte Entpulverung für industrielle SLS-Produktionen

Mit dem neuen B520 präsentiert ein leistungsstarkes Sandstrahlsystem zur automatisierten Nachbearbeitung von -Bauteilen – speziell entwickelt für die SLS-Plattform.

Das System ermöglicht eine effiziente, reproduzierbare und skalierbare Entpulverung komplexer Bauteile und unterstützt Unternehmen dabei, ihre SLS-Produktionsprozesse weiter zu automatisieren und zu standardisieren.

Durch die geschlossene Strahlkammer, die automatisierte Medienführung und die integrierte HEPA-Filtration reduziert der B520 die Staubbelastung und sorgt gleichzeitig für eine saubere sowie sichere Arbeitsumgebung.

Ein besonderes Highlight ist das Easy Swap Basket-System, das den Transport, die Lagerung und die Nachbearbeitung der Bauteile in einem einzigen Workflow vereinfacht. Mit Unterstützung für große Bauvolumen und Batch-Kapazitäten von bis zu 30 Litern eignet sich der B520 ideal für industrielle High-Throughput-Anwendungen.

Weitere Vorteile des Raise3D B520:
- Automatische & manuelle Strahlmodi
- Reproduzierbare Oberflächenqualität
- Reduzierter manueller Nachbearbeitungsaufwand
- Geschlossener, sauberer Materialworkflow
- HEPA-Filtration für industrielle Arbeitsumgebungen
- Optimiert für die Raise3D RMS220 SLS-Plattform
- Skalierbare Nachbearbeitung für Serienfertigung

In Kürze im ProductionToGo-Shop erhältlich.

Mit dem  ®  ™ realisieren Sie großformatige Bauteile wirtschaftlich, präzise und effizient – ohne die hohen Investitions...
19/05/2026

Mit dem ® ™ realisieren Sie großformatige Bauteile wirtschaftlich, präzise und effizient – ohne die hohen Investitionskosten klassischer -3D-Drucksysteme.

Dank eines Bauvolumens von 1000 x 610 x 610 mm und einer maximalen diagonalen Bauteillänge von bis zu 1.171 mm eignet sich der F770™ ideal für die Fertigung großer Vorrichtungen, Funktionsprototypen, Produktionswerkzeuge und Endbauteile.

Mit dem optionalen - steigert der F770™ die Druckgeschwindigkeit um das 2,3-Fache. Durch erhöhten Materialdurchsatz, optimierte Antriebseinheiten und ein überarbeitetes Hot-End werden große Bauteile deutlich schneller produziert, ohne Kompromisse bei Oberflächenqualität oder Schichtauflösung.

Durch variable Fülldichten und Schichthöhen lassen sich Druckzeit, Materialverbrauch und Bauteilqualität optimal an Ihre Anwendung anpassen. Gleichzeitig minimiert das lösliche Stützmaterial den Nachbearbeitungsaufwand und erweitert die Designfreiheit erheblich.

Erfahren Sie mehr über den Stratasys® F770™: https://eu1.hubs.ly/H0vqQJg0

Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz mit Additiver Fertigung.Im neuen ProductionToGo Shop finden Sie alles für Ihre in...
18/05/2026

Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz mit Additiver Fertigung.

Im neuen ProductionToGo Shop finden Sie alles für Ihre industrielle 3D-Druckproduktion – zentral, effizient und aus einer Hand.

Unser Portfolio umfasst unter anderem:
🔹3D-Drucker
🔹Materialien & Consumables
🔹Maschinen zur Nachbearbeitung
🔹Softwarelösungen
🔹Ersatzteile
🔹 Zubehör
🔹Service & Support

Ganz gleich, ob Sie Ihre bestehenden Prozesse optimieren, neue Anwendungen erschließen oder Ihre additive Fertigung skalieren möchten – der ProductionToGo Shop unterstützt Sie mit industriellen Lösungen für professionelle Anforderungen.

Entdecken Sie jetzt unseren neuen Shop: https://eu1.hubs.ly/H0vnLx30

Wenn die traditionelle Fertigung zu viel Zeit in Anspruch nimmt, bietet die     entscheidende Vorteile.Das  - und   East...
15/05/2026

Wenn die traditionelle Fertigung zu viel Zeit in Anspruch nimmt, bietet die entscheidende Vorteile.

Das - und East/West Industries stand vor einer großen Herausforderung: Eine gefräste Umformungsmatrize wurde kurz vor Produktionsbeginn beschädigt. Die externe Fertigung eines neuen Werkzeugs hätte rund acht Wochen gedauert – und damit die Lieferfristen des Kunden gefährdet.

Die Lösung: Der Einsatz einer ®450mc und des Materials . Anstatt die Matrize extern fertigen zu lassen, druckte East/West sie direkt im eigenen Unternehmen in voller Größe.

Das Ergebnis:
▫️Reduzierung der Vorlaufzeit um 87 %
▫️80 % geringere Gesamtkosten
▫️Hohe Festigkeit und Steifigkeit als Metallersatz
▫️Herstellung komplexer Geometrien ohne Einschränkungen der Zerspanung

Dieses Beispiel zeigt eindrucksvoll, wie industrielle 3D-Drucklösungen Unternehmen dabei unterstützen können, flexibel auf Produktionsengpässe zu reagieren und gleichzeitig Zeit und Kosten zu sparen.

Mehr über die Fortus® 450mc erfahren: https://eu1.hubs.ly/H0vlFRM0

Vollständigen Anwendungsfall lesen: https://eu1.hubs.ly/H0vlFdt0

Adresse

Reutäckerstraße 7
Ittersbach
76307

Öffnungszeiten

Montag 08:00 - 18:00
Dienstag 08:00 - 18:00
Mittwoch 08:00 - 18:00
Donnerstag 08:00 - 18:00
Freitag 08:00 - 18:00

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