Wie sind die Öffnungszeiten?

Montag 08:00 - 18:00 Dienstag 08:00 - 18:00 Mittwoch 08:00 - 18:00 Donnerstag 08:00 - 18:00 Freitag 08:00 - 18:00

ProductionToGo, Reutäckerstraße 7, Ittersbach (2026)

16/06/2026

Von der manuellen Schweißreparatur zur -

Das italienische Unternehmen Mario http://S.p.A., spezialisiert auf Gesenkschmiedetechnik, hat den Reparaturprozess seiner Werkzeuge durch die Integration der - Technologie grundlegend modernisiert. Ziel war es, die Abhängigkeit von manuellen Schweißprozessen zu reduzieren, die Prozessstabilität zu erhöhen und die Materialeffizienz nachhaltig zu verbessern.

Im Mittelpunkt steht die automatisierte additive von und verschlissenen Komponenten. Anstatt beschädigte Bereiche manuell aufzuschweißen oder komplette Werkzeuge auszutauschen, wird Material mittels Laser-Draht-Auftragsverfahren präzise und kontrolliert nur dort aufgebracht, wo es tatsächlich benötigt wird. Dadurch lassen sich Reparaturprozesse standardisieren und reproduzierbar gestalten.

Die Technologie bietet insbesondere für industrielle Instandhaltungs- und Reparaturprozesse entscheidende Vorteile:
- Automatisierung bisher manueller Schweißprozesse
- Reproduzierbare Prozessparameter und gleichbleibende Bauteilqualität
- Deutliche Reduzierung von Materialverbrauch und Ausschuss
- Verlängerung der Lebensdauer hochwertiger Werkzeuge und Komponenten
- Verringerung von Stillstandszeiten in der Produktion
- Überführung von Expertenwissen in standardisierte digitale Fertigungsprozesse
- Höhere Prozesssicherheit bei gleichzeitig gesteigerter Produktivität

Das Beispiel von Cavaletto Mario http://S.p.A. zeigt eindrucksvoll, wie sich additive Fertigung zunehmend von einer reinen Produktionstechnologie zu einem strategischen Werkzeug für Reparatur, Wartung und Lebenszyklusmanagement entwickelt. Moderne Wire-Laser Metal Deposition Systeme ermöglichen nicht nur die Herstellung neuer Bauteile, sondern schaffen auch neue Potenziale für die wirtschaftliche Wiederaufbereitung hochpreisiger Werkzeuge und Komponenten.

Mehr über unsere Meltio-Lösungen: https://eu1.hubs.ly/H0w9Hhl0

15/06/2026

Mit dem ® ®800+ hebt Stratasys die großformatige -Fertigung auf ein neues Leistungsniveau. Aufbauend auf der bewährten Plattform des Neo®800 bietet die neue Generation deutliche Verbesserungen bei Produktivität, Bauteilqualität und Wirtschaftlichkeit.

Im direkten Vergleich zum Neo®800 überzeugt der Neo®800+ mit:
- Bis zu 50 % höherer
- Mehr als 30 % höherem Durchsatz
- Über 10 % niedrigeren Gesamtbetriebskosten (TCO) und geringeren Bauteilkosten
- Einem um mehr als sechs Monate früheren Break-even-Punkt
- Noch präziseren und feineren Geometrien
- Weiter optimierter Zuverlässigkeit auf Basis der bewährten Neo®800-Plattform

Ein weiterer Vorteil ist die Unterstützung des neuen Materials ® +. Das speziell für die Leistungsfähigkeit des Neo®800+ entwickelte Resin wurde für höhere Laserleistungen und schnellere Scangeschwindigkeiten optimiert.

Die Kombination aus Neo®800+ und Somos® WaterShed XC+ ist insbesondere für die Fertigung großer, hochpräziser Bauteile in Branchen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüterentwicklung ausgelegt und eignet sich gleichermaßen für anspruchsvolle Prototyping- und Produktionsanwendungen.

Erfahren Sie mehr über den Stratasys® Neo®800+: https://eu1.hubs.ly/H0w87wf0

11/06/2026

Unser Schwesterunternehmen unterstützt Unternehmen bei der Realisierung von Prototypen, Werkzeugen und Endbauteilen für unterschiedlichste Branchen. Als einer der größten - - Europas bietet PartsToGo Zugang zu einem breiten Portfolio industrieller Fertigungstechnologien und Werkstoffe – von Kunststoffen über Hochleistungspolymere bis hin zu Metallen.

Im Fokus stehen dabei nicht nur die Fertigung von Bauteilen, sondern auch die technische Beratung, Bauteiloptimierung sowie die Auswahl geeigneter Materialien und Verfahren. Ziel ist es, Entwicklungszyklen zu verkürzen, die Time-to-Market zu reduzieren und gleichzeitig höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Neben der additiven Fertigung spielen professionelle Nachbearbeitungsprozesse eine entscheidende Rolle. Durch abgestimmte Post-Processing-Lösungen können Bauteile hinsichtlich Oberflächenqualität, Funktionalität und Serienreife gezielt optimiert werden.

Besuchen Sie unseren Showroom und erhalten Sie Einblicke in unsere industriellen Anlagen. Erfahren Sie, welche 3D-Drucktechnologien wir für unterschiedliche Materialien und Anwendungen einsetzen und wie unsere Nachbearbeitungslösungen zur Erreichung reproduzierbarer Bauteilqualität beitragen.

Vereinbaren Sie Ihren persönlichen Termin: https://eu1.hubs.ly/H0w43qN0

10/06/2026

Jetzt live: "Der ® ™ ™ Edition – Der neue Standard für monolitisch gedruckten Vollfarbprothesen“

Marc-Oliver Heißler, Head of Sales Dental bei HealthcareToGo, und Manuel Kappler, Application Engineer, präsentieren aktuell den Stratasys® DentaJet J5™ TrueDent™ und zeigen, wie moderne 3D-Drucktechnologie die Herstellung von Zahnprothesen nachhaltig verändert.

Der Stratasys® J5 DentaJet™ TrueDent Edition ermöglicht die Herstellung monolithisch gedruckter, die / -Klasse 2a besitzen und in einem einzigen Druckprozess hergestellt werden. Durch die hohe Präzision, Ästhetik, Materialeffizienz und den stabilen digitalen Workflow werden neue Maßstäbe in der Prothetik gesetzt.

Das Webinar läuft bereits – ein Einstieg ist weiterhin möglich.

📌 Hier können Sie sich noch anmelden und direkt teilnehmen: https://eu1.hubs.ly/H0w2J9R0

09/06/2026

Wenn traditionelle Fertigungstechnologien an ihre Grenzen stoßen, eröffnet die additive völlig neue Möglichkeiten.

hat die integriert, um sich von den Einschränkungen klassischer Fertigungsverfahren wie Gießen und -Bearbeitung zu lösen. Während komplexe Sonderbauteile im Guss häufig hohe Werkzeugkosten verursachen und die zerspanende Fertigung mit erheblichem Materialverlust verbunden ist, ermöglicht die Meltio-Technologie eine effiziente und flexible Herstellung komplexer Metallkomponenten.

Durch die Kombination der - ( )-Technologie mit einem Industrieroboter können großvolumige und geometrisch anspruchsvolle Bauteile additiv gefertigt werden. Die mehrachsige Bewegungsfreiheit des Roboters erweitert den Bauraum erheblich und ermöglicht die Fertigung von Strukturen, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar wären.

IALC setzt die Technologie bereits erfolgreich für anspruchsvolle Anwendungen ein, darunter komplexe Metallbeschichtungen sowie ein 6 Meter hohes Totem-Schild. Die gefertigten Bauteile wurden unter realen Einsatzbedingungen getestet und erfüllen höchste Anforderungen an Funktionalität und Stabilität.

Die Meltio Robot Cell bietet Unternehmen eine leistungsstarke Lösung für die Fertigung großformatiger , Reparaturen, Beschichtungen und Hybridanwendungen – direkt im eigenen Betrieb.

Erfahren Sie mehr über die Meltio Robot Cell: https://eu1.hubs.ly/H0w05Yg0

08/06/2026

🚀Effizientere Nachbearbeitung für den industriellen 3D-Druck mit der AM Efficiency CCP-2

Die Nachbearbeitung ist oft einer der zeit- und kostenintensivsten Schritte in der additiven Fertigung. Mit der AM Efficiency CCP-2 automatisieren Sie diesen Prozess und profitieren von einem hohen Automatisierungsgrad sowie einem ausgezeichneten ROI.

Die CCP-2 eignet sich ideal für Bauteile aus SLS, MJF, SAF und HSS und liefert zuverlässig:
- Vollständig entpulverte Bauteile
- Saubere und staubfreie Oberflächen
- Keine statische Aufladung
- Hohe Wiederholbarkeit und konstante Qualität
- Kompakte Stellfläche bei großer Trommelkapazität

3 Nachbearbeitungsschritte in einer Maschine:
🔹Entpulvern
Bauteile werden mithilfe spezieller Reinigungsmedien und voreingestellter Programme effizient von Pulverrückständen befreit.
🔹Reinigen & Färben
Durch den Wechsel auf das entsprechende Strahlmittel erhalten die Bauteile eine gleichmäßige und ansprechende dunkelgraue Oberfläche.
🔹Polieren
Mit dem Poliermedium werden die Teile zu einer glatten, hochwertigen und glänzenden Oberfläche veredelt.

Die AM Efficiency CCP-2 automatisiert die Nachbearbeitung, reduziert manuelle Arbeitsschritte und unterstützt eine wirtschaftliche Serienfertigung hochwertiger Bauteile.

03/06/2026

✅ In der Elektronikfertigung ist eine elektrostatische Entladung oft kein sichtbares Ereignis. Kein Funke, kein Alarm – nur ein Bauteil, das später ausfällt.

Genau deshalb ist -gerechtes Design keine Formalität, sondern eine Materialfrage.
Und bei additiv gefertigten Komponenten war diese Frage lange nur unzureichend beantwortet: Leitfähige Füllstoffe neigten zu ungleichmäßiger Verteilung, Kohlenstoffabrieb oder anisotropem Verhalten – der hing eher davon ab, wie das Bauteil gebaut wurde, nicht wie es eingesetzt wird.
Mechnano löst dieses Problem mit D’Func: Funktionalisierte Kohlenstoffnanoröhrchen werden gleichmäßig im Resin verteilt und sorgen für isotrope ESD-Eigenschaften von 10⁶–10⁷ Ω – unabhängig von der Bauteilorientierung und ohne Kohlenstoffabrieb.

ist ein starres, statisch ableitendes Photopolymer-Resin, das dank Mechnanos D’Func-Technologie isotrope ESD-Eigenschaften unabhängig von der Bauteilorientierung gewährleistet – und das ohne Kohlenstoffabrieb. Hohe Detailtreue, glatte Oberflächen und gute machen es zur idealen Wahl für ESD-sichere Vorrichtungen, Handling-Hilfen und Funktionsprototypen in der Elektronikfertigung.

C‑Lite® geht noch weiter: hohe Temperaturbeständigkeit bis etwa 225–250 °C, bestandene NASA‑Ausgasungstests nach ASTM E595 – das öffnet Türen in Bereiche wie , anspruchsvolle - und potenziell Halbleiterproduktion oder ‑Prüfumgebungen.

Beide Materialien lösen ein konkretes Problem in der additiven Fertigung – und das auf eine Weise, die sich in der Praxis klar belegen lässt. Kontaktieren Sie unsere Experten und erfahren Sie mehr über die Mechnano-Materialien: https://eu1.hubs.ly/H0vSVpS0

02/06/2026

Stratasys® Fortus® 450mc – Industrielle -Fertigung für anspruchsvolle Anwendungen

Der ® 450mc ist weit mehr als nur ein 3D-Drucker – er ist eine leistungsstarke Fertigungslösung für Unternehmen, die Entwicklungszeiten verkürzen, Kosten senken und ihre Produktion flexibler gestalten möchten.
Mit einem großzügigen Bauraum von 406 × 355 × 406 mm und der Verarbeitung leistungsfähiger Materialien wie Kohlefaser, Polycarbonat, PEI und PEKK eignet sich der Fortus® 450mc für eine Vielzahl industrieller Anwendungen:

📍Funktionsprototypen:
Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung mit robusten und präzisen . Validieren Sie Designs frühzeitig und vermeiden Sie lange Vorlaufzeiten sowie hohe Kosten konventioneller Fertigungsverfahren.

📍Halterungen, Vorrichtungen und Werkstückträger:
Der Fortus® 450mc ermöglicht die schnelle und kosteneffiziente Herstellung individueller Spannmittel, und Fertigungshilfen. Dadurch können Produktionsabläufe optimiert, Einrichtungszeiten reduziert und wertvolle CNC-Kapazitäten freigesetzt werden. Gleichzeitig profitieren Anwender von leichten, stabilen und ergonomischen Werkzeugen.

📍Endverbrauchsteile:
Neben Prototypen und Fertigungshilfen eignet sich der Fortus® 450mc auch für die Produktion funktionaler Endverbrauchsteile. Ob , oder zur Überbrückung bis zur Serienfertigung – durch den werkzeuglosen Fertigungsprozess können Komponenten flexibel, wirtschaftlich und innerhalb kurzer Zeit hergestellt werden.

Weitere Informationen zum Fortus® 450mc und seinen Einsatzmöglichkeiten finden Sie auf unserer Website: https://eu1.hubs.ly/H0vQfxr0

29/05/2026

ProductionToGo und PartsToGo begleiten Sie Schritt für Schritt auf dem Weg zur erfolgreichen Implementierung der additiven Fertigung in Ihrem Unternehmen.

Mit technischer Expertise, industrieller Erfahrung und praxisnahen Lösungen unterstützen wir Sie entlang Ihrer gesamten Customer Journey.

🔹 unterstützt Sie bei der Auswahl, Integration und Optimierung moderner industrieller 3D-Drucktechnologien – abgestimmt auf Ihre Anwendungen, Materialien und Produktionsanforderungen.

🔹 ergänzt diesen Prozess mit professionellen Fertigungsdienstleistungen, validierten Produktionsprozessen sowie skalierbaren Kapazitäten für Prototyping, Kleinserien und Serienfertigung.

Unsere gemeinsame Customer Journey begleitet Sie durch alle Phasen der additiven Fertigung:
- Anwendungs-Validierung
- Anwendungs-Entwicklung
- Anwendungs-Verifikation
- Pilot-Produktion
- Integration der Lieferkette
- Produktionsautomatisierung

So schaffen wir gemeinsam die Grundlage für eine wirtschaftliche, reproduzierbare und zukunftssichere additive Fertigung.

28/05/2026

mit dem

Mit dem AMT PostPro SF100 PURE bieten wir bei ProductionToGo eine leistungsstarke Lösung für das chemische Glätten von 3D-gedruckten Bauteilen. Die Technologie verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern optimiert gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften der Teile.

Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Verbesserte Bauteilästhetik
- Höhere mechanische Eigenschaften
- Reduzierter manueller Nachbearbeitungsaufwand
- Geringere Bauteilkosten
- Höherer Durchsatz in der Produktion
- Schneller ROI innerhalb weniger Monate

Die chemische Glättungstechnologie sorgt für hochwertige, gleichmäßige Oberflächen und unterstützt Unternehmen dabei, die additive Fertigung effizienter und wirtschaftlicher einzusetzen.

Erfahren Sie mehr über den AMT PostPro SF100 PURE und seine Möglichkeiten für Ihre Produktion: https://eu1.hubs.ly/H0vHYPk0

ProductionToGo

16/06/2026

15/06/2026

11/06/2026

10/06/2026

09/06/2026

08/06/2026

03/06/2026

02/06/2026

29/05/2026

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